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伞型钻机施工方案

发布时间:2014-5-17 13:20:38 来源:卓力工矿 热度: 标签:伞型钻机,伞钻,6臂伞钻,9臂伞钻
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 伞型钻机施工方案

一、概述 

某煤矿回风立井总工程量为165米,其中表土段工程量32米,现已施工完毕进入基岩段,为了加快施工进度,决定采取深孔松动爆破的方法爆破,爆破采用伞钻打眼,采用中心回转式抓岩机装货,5m³吊桶进行提升。为了施工安全,特制定本安全技术措施。 
二、准备工作 
(一)下井前的准备工作 
1、每班下井前须将各油雾器都加满油之后将油盖拧紧。 2、检查各管路部分是否渗漏,发现问题及时处理。 3、操作推进油缸使凿岩机上下滑动,看其是否正常。 
 4、检查钎头、钎杆水眼和凿岩机水针是否畅通,钎杆是否直,钎头是否磨损。 
 5、检查吊环部分是否可靠,有无松动现象。 
6、检查操纵手柄是否在“停止”位置,检查机器收拢位置正确与否,注意软管外露部分是否符合下井尺寸,以免吊盘喇叭口碰坏管路系统。 
7、用两根钢丝绳分别在推进器上部和下部位置捆紧,防止意外松动。 8、在井底面打一个深度为400毫米左右的定钻架中心孔,孔径Φ40mm左右,安放钻座。 
(二)下井及工作面固定 
1、事先同提升司机、井口、吊盘和工作面信号工联系好,讲明钻架下落各深度应注意的事项,以便很好配合,确保安全操作。 
2、伞钻上下井转换挂钩时,井盖门必须关上。
3、伞钻通过吊盘喇叭口时,应停下检查是否有凸出部分碰上吊盘。 4、下放伞钻到距井底约300毫米时,停止下放,放好钻座。应将伞钻移至井筒中央,坐与底座上,此时中心稳车绳将伞钻吊正,随后接通总风管和水管(先要小风吹净管口污物)。 
5、接通球阀,启动启动马达使油泵工作,供给压力油。操纵立柱油路阀升起支撑臂,伸出支撑爪,撑住井筒壁,整体伞钻垂直固定后放松稳绳少许使之扶住伞钻,确保安全。 
6、支撑臂支撑位置要避开升降人员,吊桶及吊泵等设备位置,以免碰坏。同时,在支撑臂住井壁后不可开动调高油缸,以免折断支撑臂。 
7、立柱固定时要求垂直井底面,以避免炮眼偏斜和产生卡钎现象。 (三)打眼 
 (打眼前必须调整补偿油缸使滑架胶皮顶住地面才可以打眼,严禁用补偿和动臂来拔钎) 
1、首先调整好推进压力,将0—16Mpa压力表插入操纵台顶上的插座孔中,使钎头顶住井底,根据岩石软硬进行调压,一般为3—4Mpa或更小,调压后拧紧调压阀,锁紧螺母卸掉压力表的插头。 
2、打眼过程中,辅助提升上下人和输送工具时,信号工应特别注意,防止碰伤支撑臂、动臂或挤伤人。 
3、动臂移动开新眼位置,补偿油缸动作,使顶尖缓缓顶紧井筒底面。凿岩过程中,推进器必须在工作面上,不能离地吊打,单顶紧力不能过大,以免损坏橡胶顶皮。 
4、摆动动臂回转角度时,应注意防止相互碰撞。如遇故障---动臂不能工作时,可由相邻动臂帮助继续完成。 
5、打眼过程中,应随时注意排粉是否畅通。根据钎杆转动速度和凿岩跳动情况来判断打眼过程是否正常,用推进油缸和气水阀来控制。当排粉不良,钎杆转速过慢时,就应该减慢或停止推进,进行强吹风排粉。若不能改善凿岩状态,就应分析是否为下列情况造成。 
(1)钎头脱落、钎刃损坏、钎杆拆断。 (2)炮眼倾斜阻力过大即将卡钎。 (3)凿岩机回转部分是否出现机械故障。 (4)进入裂缝淤泥层。 
6、使用导轨式独立回转凿岩机,主要应着重遵守下列规则: (1)开眼前先打开排粉气水阀供水,直到拔钎完毕才能关闭。 
(2)开眼前,小风量开动回转马达,然后将钎头慢慢送到井筒底面,同时小风量开动冲击部分,切记过猛,推进不可过快,应间断的推进,使推进油缸间断的供油。 
(3)当眼位开的端正,钎头进入岩层约50毫米时,即可加大供气量。一般对较软的岩石冲击力可小些。对坚硬岩石,冲击力可大些,转钎速度应低些,推进力应大些。对中硬岩石,无裂隙断层等特殊地质条件下,回转冲击都可以给较大风量。 
(4)当遇有裂隙断层、溶洞而卡钎时,则要减小冲击力,加大转钎速度,甚至可以冲击,完全依靠转钎来通过卡钎区,推进力要小些(即间断推进)。 (5)冲击部分要尽量减少“空打”现象,特别是剧烈的“空打”,以免损坏机件,研磨缸体活塞或螺母松动等。
6)回转部分应避免剧烈的长时间“空转”,以免转速过高,因发热磨损而损坏机件。 
(7)必须保证充足的润滑油雾,否则容易研磨缸体活塞而停机,缩短零件寿命。 
(8)凿岩完毕后拔钎子时,一般应开小风量或完全关闭凿岩机冲击部分,而回转部分则视炮眼情况,适当减慢转钎速度。当钎头退出炮眼时,应立即停止转钎和降减低拔钎速度,以免钎杆甩动过大。 
(9)当油泵出现故障时,请倒换进风管和吸油管,可立即取用另一套泵站。 (四)收尾工作 
(1)所有炮眼打完后,先将各动臂收拢,停在专一位置上,卸下钎杆。将凿岩机放到最低位置,确保收拢尺寸。 
(2)适当的提紧中心稳绳,收拢三个支撑臂后再收回调高油缸,使中心稳绳受力,防止钻架倾倒用钢丝绳上下捆紧。 
(3)停止供气供水,卸掉总风管和水管后,准备提升到井口安全位置。 (4)除信号工外,其余人员在钻架提升之前全部提升至地面。 (五)机械的维修和保养 
1、钻架上井后,按下井前的准备工作检查机械,以保证下一次循环使用,特别是要给注油器加满润滑油,以保证凿岩机和启动马达润滑,延长使用寿命,经常打开立柱下部螺塞将积水排出。 
2、经常检查提升用吊钩有无裂纹和变形等损坏现象,查看悬吊钻架的钢丝绳有无断丝和松开现象3、拆装凿岩机时,注意通过机头前部的三个螺钉拆卸和调整轴承间隙,防止过早损坏。检查气动马达、油泵、油雾器及各类操作阀时,应用干净的棉布和塑料将油管口包扎好,防止脏物和灰尘进入管道,重新安装时用涂抹润滑油。 
4、经常检查油箱的油位,油位过低时进行补油。 
5、液压油的选择:液压传动中油的正确选择是保证液压传动正常工作的关键环节,一般要求液压油不得含水蒸气、空气和杂质,无腐蚀、具有一定粘度和较高的化学稳定性。根据井筒工作环境温度选择液压油6、安装油泵时要特别细心,不可敲打,只能用手推或铜棒轻敲,安装固定以后用手转动联轴套,转动应灵活自如,否则容易损坏油泵。 
7、要定期在油杯上注油,以润滑各回转偶件,检查各油缸是否漏油,各密封件是否损坏,如有损坏及时更换。 
8、机器应制订检修制度,以使有较高的设备利用率。一般视使用情况为一季度小修一次,一年大修一次。每次小修均需 清洗注油器、回油过滤器,检修摆动马达不可拆卸回转叶片,否则需要生产厂家装配。 
9、检修更换气马达叶片时,注意通过后部调整螺钉将轴承间隙调整合适。 
三、使用和维护 
(一)使用 
YG70型凿岩机,转钎扭矩大,冲击次数高,因具有冲击与回转各独立并可分别调节的结构,故凿岩时对各种岩石的适应性强,不易卡钎。 
1、对于不同岩性的岩石,须根据排粉情况分别调节冲击功,转钎速度和轴推力,才能获得较高的凿岩速度。如对于中硬或较软的岩石,冲击功可小些,转钎速度可高些,推力不宜过大,面对于坚硬岩石,冲击功则要大,转钎速度应低些,推力应大些。 
2、在遇有裂隙、溶洞而卡钎时,则要减小冲击功,加大转钎速度甚至可以停止冲击,完全依靠回转通过卡钎排除故障。 
3、在冲击部分给风后没有启动时,应将操纵阀关闭,待风管中的余气排除后,在行启动。 
4、切忌以满风开空车。 
5、凿岩机的润换条件应良好,以防止磨面(尤其是活塞与气缸和配气体的配合面)在高速运动时,产生局部高温而研伤。 
润滑油选用凿岩机油。以可用20号机油和钙基黄油。 
润滑油应保持连续供给,一般使用可以调节供油量的注油器,供油量应适宜,过多则造成油雾大,过小则润换不良。 
6、钻具应符合质量要求。 (二)维护 
1、对凿岩机必须定期检修,及时修理或更换损坏的零件,以免导致其他零件损坏。 
2、每班作业前,应先将注油器加满油,仔细检查所有紧固螺栓,保证连接的可靠性,然后再给凿岩机以小风量进行空运转,检查机器运转是否正常,同时使各机件得到润滑。 
3、工作完后关闭水阀,以小风量让凿岩机作短时间的空运转,排除积水,防止锈蚀4、凿岩机较长时间停止使用,需及时的将其拆洗干净,并涂上防锈油脂,放置干燥处保存。 
四、拆卸、装配注意事项 
1、该凿岩机部分壳体采用球墨铸铁,因此在拆卸和装配时,切忌用铁锤直接敲打零件表面和配合面。可用铜棒或硬木垫着,以免损坏零件。 
2、在一般情况下,不应把气缸和马达体拆开。 
3、更换铜套时,必须细心,不要歪斜,以免铜套刮伤和变形。在安装马达体铜套时,可将铜套套在活塞上,在配合面上涂以润滑油,将活塞装入气缸(此时气缸和马达体时装在一起的)以铜或硬木垫在活塞尾部,用压力机压入或用锤敲入马达体。铜套装好后,用手拉动活塞,视其配合是否良好,如果阻力较大时,则应用刮刀刮削铜套内孔。 
4、拆装马达体内轴承时,须防滚针掉落和漏装。 5、装配时应将所有配合面擦洗干净,并涂上润滑油。 6、所有紧固螺栓应均匀的拧紧
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